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氟塑料离心泵常见故障

发布时间:2023-03-02    来源:    浏览次数:310

1

泵卡死了

原因及处理方法,用手盘动联轴器检查,必要时进行解体检查,排除动静部分故障。


2

泵没有排出液体,泵不够(或没有排出泵中的气体)

原因及处理方法,重新给水泵灌水;不正确地转向。加工过程是检查转动的方向,泵的转速太低。解决办法是检查转速,提高转速,过滤网堵塞,底阀失效。操作为检查过滤器,排除杂物;吸上高度过高,或吸液槽内出现真空。治疗的过程是降低吸顶高度,检查吸入槽压力。


3

泵排液后中断

原因及处理方法,吸入管漏。采取的措施是检查吸入侧管路连接部位和填料函密封情况;注水泵时吸入侧气体没有排放。处置方式为重注泵,吸侧突然有异物堵塞。应采取停机打碎异物的办法,吸入大量气体。解决办法是检查吸水是否存在涡流,沉没深度是否过浅。


4

流量不足

原因及处理方法,系统静扬程增大,检查液面高度和系统压力,增加阻力损失。处置方式为检查管道、止逆阀等;外壳、叶轮耐磨环磨损过大。应对耐磨环和叶轮进行更换或修复,其它部位漏液。处置为检查轴封等部位;泵轮堵塞、磨损、腐蚀。加工过程有清洗、检验和更换。


5

扬程不够

原因及处理方法,叶轮装反(双吸轮)。采用检查叶轮的处理方式,液相密度、粘度不符合设计要求。加工过程中要检查液体的物理特性,操作时流量过大。解决办法是减少流量。


6

泵振动或声音异常

原因及处理方法,振动频率为0~40%工作转速。轴承间隙过大、轴瓦松动、油中有杂质、油质(粘度、温度)不良、由于空气或工艺液体使油起泡、润滑不良、轴承损坏。经过检查,采取了相应的措施,如调整轴承间隙,清除油中的杂质,更换新的润滑油,振动频率达到60%~100%,或密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理法是检查、调节或更换密封,振动频率为2倍工作转速。不合格中,联轴器松动,密封装置摩擦,外壳变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不能正常配合。采取检查、维修、调整、更换等相应措施,振动频率为n倍工作转速。气压波动、偏心、壳体变形、密封摩擦、支撑或基础共振、管道、机器谐振、加固基础或管道、振动极高。磨损、密封、轴承、不精密、轴承抖动、不良收缩等。


7

轴承发热

原因及处理方法,轴承刮研不符合要求。对轴承进行重修或更换,轴承间隙太小。解决办法为轴承间隙调整或刮擦;润滑油不足,油质量不合格。解决办法为增油或换油、轴承装配不良。处置方式为根据需要检查轴承的装配情况,排除不符合要求的因素,冷却系统中断。采取检查、修理;轴承磨损或松动。解决办法是修理轴承或报废。如果松了,将相关螺栓进行复位;泵轴弯曲。处置为校正泵轴;甩油环变形,甩油环不转,带不上油。应采取更新甩油环的处理方式,联轴器的中间不良或轴向间隙过小。解决办法为检查对中情况及调整轴隙。


8

轴封发热

原因及处理方法,填料压过紧或摩擦。松散填充物,检查水封管和水封圈不齐。处置为再次检查对准,冲洗,冷却不良。处置为冲洗冷却循环管检查;机械密封失效。采取的措施是机械密封检查。


9

转子窜动

原因及处理方法,操作不当,远离泵的设计工况。处置为严格操作,使泵始终接近设计工况,平衡不畅。处置为疏通平衡管;平衡盘与平衡盘材质不符合要求。解决办法是更换材料要求的平衡盘和平衡盘。